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稀土辊道窑烟道设计至关重要

日期：2016/11/23 14:18:13         本文来源：红安县窑炉技术有限公司

烟道设计是稀土辊道窑中重要的一步，部分窑炉在使用时出现了故障，部分是由烟道设计不合理引起的，由此我们看出有多重要。

在很多稀土辊道窑中烟道是无盖板的，烟气经制品与窑墙顶的大空隙直接进入烟道。例如一座梭式窑内有二条烟道，堆三排料垛。在烧成中发现窑的两侧与中间的温差很大，两侧的两排制品已烧制通红二中间排制品却暗红。为保证制品受热均匀，减少变形，只能采取升温及拉长保温时间的办法，结果整个烧成周期需23-24小时，热耗也大。在出窑产品中发现两侧料垛制品过烧，而中间料垛则生烧。同时，窑前头和窑尾部的温差大，分析其原因是除了码坯不合理外，其烟道的布设也有很大关系。

导致稀土辊道窑前面的两个烧嘴与最后面的两个烧嘴所产生的热烟气几乎不经过制品，即短路进入烟道然后排出烟囱，造成了耗气量大、能耗高，烟囱废气温度高。这主要是因为稀土辊道窑窑后部靠近烟囱，通道短，阻力小，抽力大，烟气流动快且升温快，再加上烟道上无盖板和没有调节手段，因而导致了前后的温差。

通过二烟道改为三烟道，在三烟道上增设盖板并开设大小不同的吸烟口，利用各吸烟孔的大小调节各通道的局部阻力，使各个通道中的阻力损失大致相等。

稀土辊道窑的烟道布设经改造后，由于加大了窑中间部位的烟气流量，窑内热烟气流动的均匀性大大得到改善，并且减少了温差，同时烧成周期也缩短两个小时，煤气消耗量减少，并且窑制品的成品率高，均匀稳定。

经过合理设计烟道后的稀土辊道窑，窑内温度均匀分布，减少了温差分布不均匀的问题。

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